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產(chǎn)品型號：廠商性質：其他更新時間：2024-03-25訪 問 量：5129
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(1)軟密封切斷閥(2)硬密封切斷閥(3)耐磨調節(jié)閥(4)耐腐蝕調節(jié)閥(5)全四氟耐蝕調節(jié)閥(6)全耐蝕合金調節(jié)閥(7)緊急動作切斷或放空閥(8)防堵調節(jié)閥(9)耐蝕防堵切斷閥(10)保溫夾套閥(11)大壓降切斷閥(12)小流量調節(jié)閥 (13)大口徑調節(jié)閥(14)大可調比調節(jié)閥(15)低S節(jié)能調節(jié)閥(16)低噪音閥(17)精小型調節(jié)閥(18)襯里(橡膠、四氟、陶瓷)調節(jié)閥(19)水處理球閥(20)燒堿閥(21)磷銨閥(22)調節(jié)閥(23)波紋管密封閥
生產(chǎn)：套筒氣動流量調節(jié)閥、套筒氣動壓力調節(jié)閥、套筒氣動溫度調節(jié)閥、DN65 PN25套筒氣動調節(jié)閥、DN80 PN25套筒氣動調節(jié)閥、DN100 PN25套筒氣動調節(jié)閥、DN125 PN25套筒氣動調節(jié)閥、DN150 PN25套筒氣動調節(jié)閥
DN50 PN16套筒氣動調節(jié)閥ZJHM-16C:法蘭連接的套筒式氣動調節(jié)閥，密封面STL合金抗沖刷耐磨，16壓力，通經(jīng)DN50，穩(wěn)定性好，維護簡單，用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調節(jié)和遠程控制精確控制氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節(jié)閥產(chǎn)品。壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN15~300mm；小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調節(jié)和遠程控制。
| Z | 執(zhí)行機構 | H | 結構形式 | -公稱壓力 | 閥體材質 | 公稱通徑 |
| Z系列調節(jié)閥 | J:氣動薄膜執(zhí)行機構 | H直行程 | M:標準型套筒調節(jié)閥 | PN16=16 | C=WCB | DN50= DN50 |
| H:氣動活塞執(zhí)行機構 | MF:軟密封套筒調節(jié)閥 | CL150LB=150 LB | LC=LCB | NPS1〞= NPS 1〞 | ||
| ML:單級籠式調節(jié)閥 | S10K=10K | P=CF8 | ||||
| MT:兩級籠式調節(jié)閥 | PL=CF3 | |||||
| MG:帶散熱型套筒調節(jié)閥 | R=CF8M | |||||
| MV:波紋管型套筒調節(jié)閥 | RL=CF3M | |||||
| MD:低溫型套筒調節(jié)閥 | D=特殊材質 |
1．ZJHM氣動套筒調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制。
2．ZJHM氣動套筒調節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》。反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移）
3．氣動單座調節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4．直通低流阻單座為無底蓋頂導向結構，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質泄漏量及調節(jié)精度有嚴格要求的場合，但由于閥結構上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
5．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性、特性。
6．根據(jù)使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質密封結構（適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質）。
氣動調節(jié)閥:GB/T4213-2008
機電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術語:JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010
| 閥座直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1400 | |
| 直線 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1500 | ||
| 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標準型 ● ○定制） | ||||||||||||
| DN25 | 16 mm | ★ | ||||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ★ | |||||||||||
| DN40 | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN50 | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | |||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | |||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN250 | 100mm | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN300 | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 氣動執(zhí)行機構 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||||
| 膜片有效面積Ae (cm2) | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||||
| 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | ||||||||||||
| 氣開 | 20-100KPa | 3 | 2.25 | 2.25 | 1.95 | 2.36 | 2.04 | 1.67 | 1.41 | 1.41 | 1.14 | 0.65 | 0.55 | |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 1.55 | 1.4 | ||
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.08 | 4.08 | ||
| 氣關 | 20-100KPa | 1.5 | 1.13 | 1.13 | 0.98 | 1.18 | 1.02 | 0.84 | 0.71 | 0.71 | 0.57 | 0.65 | 0.55 | |
| 故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
| 閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
| 壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數(shù)次，并應增加凈化空氣措施 | ||
| 有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
| 閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
| 閥芯脫落(銷子斷了)，閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
| 執(zhí)行機構故障 | 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
| 閥的動作不穩(wěn)定 | 氣源、信號壓力一定，但調節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
| 輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
| 執(zhí)行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
| 閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
| 閥震蕩，有鳴聲 | 調節(jié)閥接近全閉位置時的震動 | 調節(jié)閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
| 介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
| 調節(jié)閥任何開度都震動 | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 | |
| 附近有震動源 | 采取減振、除振措施 | ||
| 各連接處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
| 閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現(xiàn)象 | 閥體內腔 |
| 密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
| 閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
| 氣室有漏氣現(xiàn)象 | 緊固各連接處螺栓 | ||
| 閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
| 閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大，執(zhí)行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
| 閥體內有異物 | 清除異物 | ||
| 填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連接螺栓 |
| 密封填料老化變質 | 更換填料 | ||
| 閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
| 閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓 | 重新緊固連接螺栓 | |
| 密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40～600℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
| 可調范圍 | 50:01:00 | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV10~1400 ，直線CV11~1500 | ||
| 允許泄漏量 | 硬密封平衡式:II級（0.5% 閥額定容量）軟密封平衡式：V級 | ||
| 性能指標 | 氣動 | 電動 | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| DN | L | H | H1 | 質量（kg） | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| PN16 | PN64 | |||||||||||
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料
⑥定期檢修
⑦停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都 認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥， 把它上面被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥*卸開。拆卸時 保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用低，拆卸閥座應該用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則 更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構 更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則 用新的替換。 ④易損件的更換--本調節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年 更換。
⑤成裝和調試--成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢后， 通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
訂貨時請用戶提供以下資料
1.調節(jié)閥名稱、型號
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質名稱；
7.工作溫度及范圍
8.整機作用方式
9.壓力設定點及調節(jié)范圍
10.閥體、閥內件及填料材質
11.所配附件
12.其它特殊要求
(1)安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面:
①安全:安裝過程中人員和設備的安全。
②控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④調節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖4中四種調節(jié)閥組布置方式。
圖4
b方式中調節(jié)閥亦可裝在虛線位置
(2)安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體 動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。
調節(jié)閥安裝前的檢驗；在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全；在控制回路中作為終控制元件的調節(jié)閥性能；若需手動操作時， 要滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求；維修調節(jié)閥的可接近性；維修、操作和安裝費用；由于機械或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護措施。
安裝前的檢驗：
調節(jié)閥運到場地時，應立即進行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應及時處理，為保證調節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)安全運行，還應檢查如下項目：
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。
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