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生產:防爆脫硫氣動蝶閥、不銹鋼脫硫氣動蝶閥、襯膠脫硫氣動蝶閥、偏心脫硫氣動蝶閥、DN50 PN16脫硫氣動蝶閥、DN65 PN16脫硫氣動蝶閥、DN80 PN16脫硫氣動蝶閥、DN100 PN16脫硫氣動蝶閥、DN125 PN16脫硫氣動蝶閥、DN150 PN10脫硫氣動蝶閥、DN65 PN10脫硫氣動蝶閥、DN80 PN10脫硫氣動蝶閥、DN100 PN10脫硫氣動蝶閥、DN125 PN10脫硫氣動蝶閥、DN150 PN10脫硫氣動蝶閥
DN50 PN16脫硫氣動蝶閥D671J-16:對夾式襯膠中線蝶閥,閥板材質2507雙相鋼或者1.4529德標雙相鋼在脫硫石灰漿液管路作切斷和接通使用,耐腐蝕性能好,氣動開關,密封閥座材質德EPDM三元乙丙膠耐磨效果好,閥板材質QT450,16壓力,通經DN50 DN65 DN80,脫硫蝶閥 滿足腐蝕,磨損,流速,溫度等幾點要求。 各種礦物燃料均含硫。特別是煤,燃燒后生成大量SO2,嚴重污染空氣。為控制污染,有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內,目前世界上應用廣的是"石灰(石灰石)-石膏"濕法脫硫技術。這一工藝系統中,涉及多種腐蝕介質,且含顆粒物料,對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。 適用于溫度≤120℃,廣泛用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等煙氣管道上作控制調節流量和截流漿液的作用。
D | 6 | 7 | 1 | J | -10~16 | ||
閥門代號 | 執行機構 | 作用方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質 | 公稱壓力 | 閥體材質 |
D:蝶閥 | 3:渦輪 | B:常閉 | 1:螺紋 | 1:中線垂直板 | X:三元乙丙膠 | 10:1.0MPa | 無:鑄鐵 |
6:氣動 | K:常開 | 4:法蘭 | 2:雙偏心 | J:丁腈橡膠 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
9:電動 | 7:對夾 | 3:三偏心 | 25:2.5MPa | P:304 | |||
無:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
設計制造標準:GB/T 12238-2008
結構長度標準:GB/T 12221-2005
連接法蘭標準:GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作。
2、結構簡單,體積小,重量輕。
3、可以運送泥漿,在管道口積存液體少。
4、低壓下,可以實現良好的密封。
5、調節性能好。
適用溫度 | 適用介質 |
三元乙丙≤100℃ | 石膏漿液、石灰石漿液、 回收水、工藝水、脫硫廢水 |
天然膠≤80℃ |
名稱 | 材料 |
閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 |
蝶板 | 1.4529雙相鋼、2507雙相鋼 |
閥座 | 三元乙丙 |
閥桿 | 不銹鋼、 2Cr13、304 |
規格 | 尺寸 (am) | |||||||||||
mm | inch | A | B | C | D | L | H | D1 | N-Φ | K | E | Φ 2 |
50 | 2 | 161 | 80 | 42 | 52.9 | 32 | 84.84 | 120 | 4月23日 | 77 | 57.15 | 12.6 |
65 | 25 | 175 | 89 | 44.7 | 64.5 | 32 | 96.2 | 1362 | 4-265 | 77 | 57.15 | 12.6 |
80 | 3 | 181 | 95 | 45.2 | 78.8 | 32 | 61.23 | 160 | 8月18日 | 77 | 57.15 | 12.6 |
100 | 4 | 200 | 114 | 52.1 | 10.4 | 32 | 70.8 | 185 | 4-245 | 92 | 69.85 | 15.77 |
125 | 5 | 213 | 127 | 54.4 | 123.3 | 32 | 82.28 | 215 | 4月23日 | 92 | 69.85 | 18.92 |
150 | 6 | 226 | 139 | 55.8 | 155.6 | 32 | 91.08 | 238 | 4月25日 | 92 | 69.85 | 18.92 |
200 | 8 | 260 | 175 | 60.6 | 202.5 | 45 | 112.89 | 295 | 4月25日 | 115 | 88.9 | 22.1 |
76.35 | 4月23日 | |||||||||||
250 | 10 | 292 | 203 | 65.6 | 250.5 | 45 | 92.4 | 357 | 4月29日 | 115 | 88.9 | 28.45 |
300 | 12 | 337 | 242 | 76.9 | 301.6 | 45 | 105.34 | 407 | 4月29日 | 140 | 107.95 | 31.6 |
350 | 14 | 368 | 267 | 76.5 | 333.3 | 45 | 91.11 | 467 | 4月30日 | 140 | 107.95 | 31.6 |
400 | 16 | 400 | 309 | 86.5 | 389.6 | 512 | 100.47 | 515 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 33.15 |
72 | 102.42 | 525 | 4月30日 | |||||||||
450 | 18 | 422 | 328 | 105.6 | 440.51 | 512 | 88.39 | 565 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 38 |
72 | 91.51 | 585 | 4月30日 | |||||||||
500 | 20 | 480 | 361 | 131.8 | 491.5 | 642 | 96.99 | 620 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 41.15 |
82 | 101.68 | 650 | 4-33 | |||||||||
600 | 24 | 562 | 459 | 152 | 592.5 | 702 | 113.42 | 725 | 4月30日 | 276 | 215.9 | 50.65 |
82 | 120.46 | 770 | 4-36 | |||||||||
700 | 28 | 624 | 520 | 163 | 695 | 6682 | 109.65 | 840 | 4月30日 | 300 | 254 | 55 6335 |
4-36 | ||||||||||||
800 | 32 | 672 | 591 | 188 | 794.7 | 66 82 | 124 | 950 | 4-33 | 300 | 254 | 55 63.35 |
4-39 | ||||||||||||
900 | 36 | 720 | 656 | 203 | 864.7 | 118 | 117.57 | 1050 | 24-33 | 300 | 254 | 75 |
1000 | 40 | 800 | 721 | 216 | 965 | 142 | 129.89 | 1160 | 24-36 | 300 | 254 | 85 |
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1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。